LTZ

Spitzenleistung für die Besten

Leistungsstärke und Zuverlässigkeit, das sind die Kennzeichen dieses Kantenpolierautomaten. Die Profilierung der Rundkanten wird mit 2 Diamantwerkzeugen à 150 mm Durchmesser vorgenommen, ihre Positionierung erfolgt vollautomatisch. Mikro-Oszillationssystem für geraden Kanten und geraden Kantenabschnitten.. - Elektronische Steuerung der Pneumatik-Spindeln. Möglichkeit zur Einstellung von partieller Bearbeitung  (Verzögerte Anfangsbearbeitung oder keine Endbearbeitung) über den TOUCHSCREEN. - Für alle, die auf Spitzenleistungen oder Stärken über 6 cm (bis 10 cm) Wert legen. 
Dank der hervorragenden Gleitempfindlichkeit der Polierspindeln kann auch weiches Material bearbeitet werden.

• Abmessungen ab 4950 x 1860 mm
• Leistung ab 34 kW

Modelle und Zubehör:

Die Maschine LTZ gibt es in 2 Standardausführungen: LTZ 821 und LTZ 8221.

Zur LTZ 821 gehören folgende Spindeln:

• 1 KALIBRIERSPINDEL, welche für eine tiefenverstellbare Einstellung der Materialstärke sorgt (max. 6 cm). Diese Spindel kann im Vergleich zur eigenen Werkzeugträger-Achse sowohl quer als auch länglich eingestellt werden; des Weiteren ist eine Drehung von 0° auf 90° sowie eine Verwendung als Wassernutfräser möglich.
• 2 GEGENÜBERLIEGENDE SPINDELN 45° NEIGUNG für Fasungen und/oder Abschrägungen unterschiedlicher Abmessungen. Zum Profilieren von Rundkanten erleichtern diese Spindeln mithilfe der konischen Diamantscheiben die anschließende Formungsarbeit der Schwenkspindeln ganz erheblich, indem die Kanten gefräst werden.
• 8 SCHWENKSPINDELN Ø 150 mm, die ersten beiden für Diamantscheiben für die Formung der Rundprofile oder von flachen, eckigen oder geneigten Profilen; die anderen fünf Spindeln arbeiten mit normalen Schleif- und Polierscheiben. Bei Bedarf können alle 8 Spindeln mit Schleifscheiben bestückt werden.

Die LTZ 8221 hat denselben Aufbau wie die LTZ 821, hinzu kommen:

• 2 ABSCHRÄGSPINDELN am Ausgang

Auf Anfrage mit weiterer Zusatzausstattung und Funktionseinheiten erhältlich.

Allgemeine Merkmale:

• Formung der Rundprofile ohne geformte Diamantschleifscheiben
• Elektronisches Einschalten und Aktivieren der Pneumatikspindeln (Möglichkeit zur Einstellung von Anfang und Ende, vorgezogener und verzögerter Bearbeitung pro Spindel) über eine Bedienfeld mit TOUCHSCREEN
• Die ersten 2 selbstformenden Spindeln werden automatisch am Anschlag positioniert
• Schutz der Pneumatikspindeln mit mechanischem Labyrinth (ohne Faltenbalg)
• Hydraulikmotoren der Schwenkspindeln
• Das Schwingungssystem wird über zwei, an eine elektrische Achse angeschlossene Motoren betrieben: dies bedeutet nicht nur eine Vereinfachung der Mechanik, sondern auch eine Reduzierung des Wartungsaufwands sowie eine Optimierung von Leistungen und Zuverlässigkeit.
• Einheitliche Schwenkspindeln mit je einem Hydraulikmotor und differenzierter Drehzahl.
• Der unter Druck stehende Spindelträgerbalken verfügt über ein Schwingungssystem mit Hebeln und Pleueln (wartungsfrei und bewährt:  Patent von Marmo Meccanica von 1987)
• Mikroschwingung der flachen Teile.
• Rollensystem, um auch die Bearbeitung schmaler Materialstreifen zu ermöglichen
• Durch jahrelange Produktion bewährte Pneumatikspindeln
• Transportsystem: Gewährleistung optimaler Standfestigkeit und geringer Werkstückbrüche
• Motorisierte Pressleiste
• Über das Bedienfeld verstellbare Bandgeschwindigkeit
• Stets gut erreichbares Bedienfeld an einem Schwenkarm
• Ausziehbare Stützleiste für breite Werkstücke