LTN

Compacité et efficacité grâce au brevet Marmo Meccanica du 1987

La LTN est une polisseuse pour chants arrondis jusqu’à 8 cm et plats jusqu’à 10 cm d'épaisseur, née par l'exigence de créer une machine essentielle, solide et compacte avec un prix contenu, mais de toute façon douée d'un degré élevé d'automation et qui conserve le principe du façonnage par une seule meule diamantée en forme de tasse pour tous profils et épaisseurs. Le système  d'oscillation est mu par deux moteurs connectés et gérés par un seul inverseur: solution qui permet une simplification mécanique, un entretien réduit, des performances élevées et une bonne  fiabilité. La structure est en monocoque autoporteuse (pas de treillis tubulaire recouvert). L’eau de travail est canalisée dans un seul collecteur (elle ne tombe ni à terre, ni sur l'embase porteuse de la machine). Toutes les protections sont en acier inoxydable robuste et sur.

• Plusieurs automations additionnelles disponibles
• Dimensions: à partir de 4000x1900 mm
• Puissance: à partir de 26 kW

Modèles et options:

La LTN est proposée dans deux versions, la LTN 621 et la LTN 6221.

La LTN 621 se compose des mandrins suivants:

• 1 MANDRIN CALIBREUR pour effectuer le calibrage à une profondeur réglable (6 centimètres maximum), réglable aussi bien transversalement que longitudinalement sur son axe porte-outils; il peut, en outre, être tourné de 0° to 90° pour effectuer la goutte d’eau. Pour outils Ø 250 mm;
• 2 MANDRINS OPPOSÉS INCLINÉS A 45° pour effectuer des chanfreinages et/ou des biseaux de différentes dimensions. Quand il faut effectuer des chants avec un profil arrondi, ces mandrins, avec l’utilisation de meules spécifiques boisseaux diamantées tronco-coniques, préparent, en faisant le fraisage des arêtes,le façonnage ultérieur effectué par les mandrins oscillants. Pour outils/meules Ø 130 mm;
• 6 MANDRINS OSCILLANTS dont les deux premiers sont équipés de meules boisseaux diamantées, pour effectuer le façonnage des profils arrondis ou la rectification des profils plats ou inclinés, lors que les quatre restants sont équipés de meules abrasives adoucissantes et polissantes. Si nécessaire, les 6 mandrins peuvent être équipés de meules abrasives classiques. Sur demande, on peut aussi réalizer des models dérivés du model standard LTN 621 en ajoutant des ensembles fonctionnels. Pour outils/meules Ø 130 mm.

La LTN 6221 a la même composition de la LTN 621, à la quelle on ajoute n° 2 MANDRINS POUR LE CHANFREINAGE à la sortie.

Disponibles plusières d'accessoires optionnels sur demande.

Caractéristiques générales:

• Tableau de commandes monté sur bras orientable.
• Les mandrins pneumatiques oscillantes sont unifiés et essayés par des milliers d’unités produites. Chaque mandrin est protégé avec un labyrinthe mécanique (sans soufflets) et est pourvu d'un moteur hydraulique avec tours différenciés l'un de l'autre.
• La trave porte-mandrins est pressurisée, avec un systeme d’oscillation par lévier et bielle (sans entretien et super contrôlé: brevet original de Marmo Meccanica 1987) et MICRO-OSCILLATION pour chants plats.
• Le system d'oscillation est entrainé par deux moteurs qui sont reliés et gérés par un seul inverseur: solution qui permit une semplification mécanique, un entretien réduit et des performances élevées, avec une bonne fiabilité.
• Le panneaux de commande type "touch screen" permit de programmer la machine en façon rapide et intuitive par la choix de profiles préprogrammés.
• Le positionnement du premier mandrin auto-façonnant est automatique.
• Les profils préprogrammés peuvent être mémorisés et personnalisés.
• Allumage et entraînement ÉLECTRONIQUES des mandrins pneumatiques (programmation commencement et fin usinage, avances et retards distincts pour chaque mandrin).

Le programmeur permit aussi les fonctions suivantes:

1. DIAGNOSTIQUE, qui permit de localiser éventuelles anomalies de travail et/ou ruptures de la machine;
2. STATISTIQUE DE PRODUCTION, qui permit de mémoriser les quantités en fonction des types de travail effectués (compteurs partiels, qui peuvent être mis à zéro et totales);
3. PROGRAMME D'ENTRETIEN, qui permit de rappeler à l'opérateur les opérations d'entretien ordinaires à faire.