Polissoires de chants - Le système de transport : un choix de conception fondamental

Peut-être l’un des moins pris en compte lors du choix d’une nouvelle polisseuse de chants, le système de transport est en revanche un choix de conception décisif en termes d’efficacité de la machine.

Il existe deux « macro-familles » de systèmes de convoyage sur le marché : la bande libre à rouleaux presseurs fixes (« BLRF ») et la bande guidée à rouleaux presseurs à entraînement pneumatique (« BGRP »). Bien que ce dernier soit très populaire sur le marché actuel des polisseuses de chants, le système BLRF offre de plus grands avantages, tant en termes de performances que de maintenance. Ceux qui travaillent dans le secteur de la production de pierre savent bien que les solutions techniques doivent être fiables, durables et efficaces, ce qui signifie « obtenir les meilleurs résultats de la manière la plus simple possible ». En revanche, « sophistication » rime avec « mal de tête que je ne veux pas avoir ». C’est pourquoi le système à courroie libre et à rouleaux fixes est meilleur, et c’est pourquoi Marmo Meccanica l’applique sur toutes ses machines.

Mais quels sont les avantages et les inconvénients ?

Voici en bref les avantages du système « Courroie libre – Rouleaux fixes » :

• Il ne nécessite pas de capteurs de position : la bande libre est toujours saisie sur la pièce et les rouleaux poussent la pièce contre le bord de référence, éliminant ainsi l’incertitude sur la position de la pièce lors de son passage. (A ne pas confondre avec la jauge d’épaisseur, qui est toujours disponible en option mais pas nécessaire)
• Les rouleaux fixes sont montés sur une structure solide et ne possèdent pas leur propre piston individuel. Cela signifie que la maintenance globale est considérablement réduite et élimine une complexité des listes « ce qui peut mal tourner » et « ce qui nécessitera une maintenance coûteuse »
• La pression des rouleaux sur le panneau ou la plaque est nettement inférieure. Avec une bande de type BGRP, la forte pression nécessaire au maintien de la pièce provoque très souvent la rupture de la tôle, notamment sur les épaisseurs les plus fines (15 mm ou moins) et les matériaux plus fragiles (marbre veiné, céramique, porcelaine). Les rouleaux BLRF reposent sur une position stable de la barre et non sur une pression active, et les rouleaux sont montés sur des ressorts, également meilleurs en termes d’absorption des vibrations.
• Les machines BLRF étant conçues et construites selon la philosophie susmentionnée, ce système conduit à des machines moins encombrantes et sophistiquées, donc un meilleur rapport qualité/prix par rapport aux machines BGRP de la même catégorie.
• Vous pouvez travailler avec le côté poli vers le haut et vers le bas, même si cette dernière solution est toujours plus pratique dans les deux systèmes, car elle permet de calibrer l’épaisseur et évite de laisser des traces de rouleau sur le brillant.

Comme toute solution technique, la solution à lit libre et à rouleaux fixes comporte évidemment aussi quelques inconvénients, mais ceux-ci sont bien plus limités que les avantages et n’apparaissent que dans certaines conditions particulières, à savoir :

• Il ne permet pas de « sauter » des nervures de matériau (comme le dessous d’un plan de travail de cuisine stratifié) sans aucun support supplémentaire. Cependant, l’application d’un support supplémentaire, tel que des cales extensibles, reste simple et plus rentable.
• Il n’est pas possible de traiter simultanément des dalles d’épaisseurs différentes. Mais combien de fois un fabricant doit-il faire fonctionner sa machine avec des épaisseurs aussi différentes d’affilée ? En termes de flux de travail et de gestion de grandes productions, il est naturel d’organiser les plaques par épaisseur. Ce n’est donc pas un gros inconvénient.

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